Cómo funcionan las máquinas de colada en rejilla

Tabla de contenido

1.¿Qué son las máquinas de colada en rejilla?
2.¿Por qué las rejillas son importantes en las baterías de plomo-ácido?
3.Principales tipos de máquinas de colada de rejilla
4.Cómo funciona una máquina típica de colada de rejillas: paso a paso
5.Componentes clave que encontrarás dentro
6.Problemas comunes y cómo las máquinas modernas los resuelven
7.¿Qué características debe tener una buena máquina de fundición de rejillas hoy en día?
8.Solución recomendada

¿Qué son las máquinas de colada en rejilla?

máquinas de fundición de rejillaSon los equipos que producen las rejillas de aleación de plomo dentro de las baterías de plomo-ácido. Estas rejillas actúan como el esqueleto que sostiene el material activo y conduce la electricidad. Sin una máquina de fundición de rejillas fiable, es imposible fabricar baterías de plomo-ácido de alto rendimiento y consistencia a gran escala.

La mayoría de las personas que buscan información sobre máquinas de fundición de rejillas quieren iniciar una planta de baterías, reemplazar equipos antiguos o solucionar problemas de calidad en la producción. Este artículo explica el proceso de forma sencilla para que pueda ver exactamente qué sucede dentro de la máquina y por qué algunos diseños funcionan mejor que otros.

¿Por qué las rejillas son importantes en las baterías de plomo-ácido?

La cuadrícula no es solo un marco. Tiene que serlo.lo suficientemente fuertepara sobrevivir a años de carga y descarga,lo suficientemente delgadapara mantener la batería ligera, yforma perfectaAsí, la pasta se adhiere uniformemente. Una rejilla defectuosa provoca corrosión prematura, baja capacidad e incluso cortocircuitos internos. Por eso, la forma en que se fabrica la rejilla determina directamente la vida útil y el rendimiento de la batería.

Principales tipos de máquinas de colada de rejilla

Te encontrarás con dos familias numerosas:

•máquinas de fundición por gravedad— El tipo tradicional. El plomo fundido se vierte en un molde abierto, se enfría y se extrae la rejilla. Es sencillo y económico, pero más lento y resulta más difícil obtener rejillas finas sin defectos.

•máquinas de colada continua de rejilla(También llamado fundición a presión o en tambor): el plomo se introduce a presión en un molde giratorio o entre dos placas. La rejilla sale como una tira continua que posteriormente se corta a la longitud deseada. Este es el estándar moderno para baterías automotrices e industriales, ya que el proceso es mucho más rápido y proporciona un espesor más uniforme.

Algunas plantas todavía utilizan coladas por gravedad para placas industriales muy gruesas, pero casi todas las líneas nuevas instaladas hoy en día son continuas.

Cómo funciona una máquina típica de colada de rejillas: paso a paso

Esto es lo que realmente sucede dentro de una línea de colada continua en rejilla:

1. Los lingotes de aleación de plomo (generalmente plomo-antimonio o plomo-calcio) se funden en un caldero grande y se mantienen a unos 450–500 °C.

2. El plomo fundido se bombea al cabezal de colada.

3. La zapata o tambor de fundición gira lentamente. Unos diminutos canales tallados en la zapata forman el patrón de cuadrícula exacto.

4. Bajo presión controlada, el plomo llena cada rincón del molde en una fracción de segundo.

5. El agua fría que circula dentro del zapato enfría el plomo instantáneamente, solidificándolo.

6. La tira de rejilla recién fundida sale de la zapata, todavía caliente pero sólida.

7. Una cinta transportadora lleva la tira a través de una sección de enfriamiento.

8. Finalmente, una estación de corte perfora o cizalla la tira continua en paneles individuales.

Todo el proceso puede desarrollarse a velocidades de 15 a 40 metros por minuto, dependiendo del espesor de la rejilla y de la aleación.

Componentes clave que encontrarás dentro

Caldero para fundir plomo– usualmente eléctrico o de gas, con control preciso de la temperatura (±2 °C es común actualmente).
Bomba de plomo– Bomba de engranajes de baja velocidad para evitar turbulencias y escoria.
Zapato de fundición o tambor– El corazón de la máquina, fabricado con una aleación especial de cobre para una rápida transferencia de calor.
Sistema de refrigeración por agua– Circuito cerrado con filtros para evitar que la acumulación de incrustaciones obstruya los diminutos canales.
Unidad de recorte y corte– Elimina las rebabas y separa los paneles limpiamente.
Sistema de control– PLC + pantalla táctil para que los operadores puedan ajustar la presión, la temperatura y la velocidad sobre la marcha.

Problemas comunes y cómo las máquinas modernas los resuelven

Cierres fríos y huecos → Solucionados mediante un control de presión estable y zapatas precalentadas.
Espesor desigual → Solucionado mediante sistemas de ajuste automático del espacio entre el zapato y el zapato que mantienen la tolerancia dentro de ±0,02 mm.
Desgaste frecuente del molde → Las máquinas nuevas utilizan insertos recubiertos o reemplazables, por lo que solo se cambia la parte desgastada en lugar de todo el zapato.
Escoria y oxidación → La inertización con nitrógeno sobre el reactor y las tuberías de transferencia selladas reducen drásticamente el óxido.
Baja velocidad en rejillas automotrices delgadas → Las últimas coladas continuas alcanzan ahora 35–40 m/min incluso en rejillas de 0,8 mm.

Estas mejoras son la razón por la que muchas fábricas están actualizando sus antiguas máquinas de colada por gravedad a modernas máquinas de colada continua en rejilla; las tasas de desechos se reducen del 8-10% a menos del 2% casi de la noche a la mañana.

¿Qué características debe tener una buena máquina de fundición de rejillas hoy en día?

Buscar:

• Capacidad para utilizar aleaciones con bajo contenido de antimonio y de calcio sin cambios importantes.
• Control automático del espacio entre el zapato y el suelo para un grosor uniforme.
• Diseño de molde de cambio rápido (menos de 2 horas).
• Consumo de energía inferior a 120 kWh por tonelada de red.
• Soporte postventa confiable y repuestos en 48 horas: el tiempo de inactividad reduce las ganancias más rápido que cualquier otra cosa.

Solución recomendada

Si está instalando una nueva línea de baterías de plomo-ácido o reemplazando equipos obsoletos, examine detenidamente elLínea de colada continua en rejillaDe Better Tech Group. Combina fundición a presión estable, control preciso de la temperatura y control de espesor totalmente automático en una solución integral. Numerosas plantas en África, el sudeste asiático y Sudamérica ya operan estas líneas con mínimos de merma y alta disponibilidad.

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