Planta de agua DM
La planta DM Water se aplica a la fabricación de agua DM para el proceso de fabricación de baterías de plomo-ácido.
Agua DM utilizada en el proceso de mezcla de pasta, proceso de dilución de ácido, etc.
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DM Planta de agua
Consideración del diseño
1.Fuente de agua cruda:agua del grifo
2.Propósito de la producción de agua:Agua de proceso
3.Agua de proceso:pretratamiento + salida inversa nivel 1 + intercambio iónico:agua DM
4.Calidad del efluente:resistividad eléctrica≥8MΩ.cm(salida de lecho mixto intercambiador de iones)
5.Tasa de utilización del agua:≥70%
6.Gama de diseño:Desde la entrada del filtro de carbón activo hasta la salida del tanque de agua pura
7. Rango de control eléctrico:Del armario eléctrico principal al circuito del punto de control eléctrico.
Proceso Tecnológico
Dosificación de floculación Dosificación del inhibidor de incrustaciones
Raw tanque de agua→ crudo bomba de agua→ filtro mecánico→ filtro de carbón activo→ ultrafiltro→
dolimpieza química Monitoreo en línea de conductividad
bomba de refuerzo→ dispositivo de ósmosis inversa→ tanque de agua dulce→ agua dulcebomba→ Columna de intercambio iónico mixto (unidad regenerativa de ácidos y álcalis)→ Tanque de agua DM→ DM bomba de agua→punto de consumo de agua Monitoreo en línea de conductividad
Tipo de control del sistema
1.ElPlanta de agua DM controla el estado de funcionamiento de cada dispositivo automáticamente.
2.Se debe instalar un dispositivo de protección de baja presión antes que el dispositivo de ósmosis inversa, asegurando que la bomba centrífuga de etapas múltiples funcione en condiciones normales sin escasez de agua.
3.Un dispositivo de protección de alta presión está equipado detrás de la bomba para evitar daños a la bomba centrífuga de etapas múltiples debido al inicio del dispositivo de RO antes de abrir la bomba centrífuga de etapas múltiples, o el daño del componente de membrana debido a la válvula de descarga de agua concentrada del dispositivo de RO. no se abre correctamente, por lo que el componente de la membrana se presiona y se levanta repentinamente.
4.El filtro mecánico y el filtro de carbón activado se controlan manualmente para finalizar el lavado frontal y posterior del material filtrante.
5.El flujo de agua se controla mediante una válvula solenoide y el tanque de agua está equipado con un interruptor de nivel de líquido alto, medio y bajo. Al alcanzar el nivel alto de líquido, el equipo se detendrá automáticamente; al alcanzar el nivel medio del líquido, el equipo se pondrá en marcha automáticamente; al alcanzar un nivel bajo de líquido, la bomba de agua se detendrá automáticamente para protegerla.
6.Para la calidad del agua de salida, tanto la columna de RO como la de intercambio iónico mixto están equipadas con un medidor de conductividad digital para monitoreo en línea.
7.El control de la electricidad es con control PLC, realizando una gestión no tripulada durante el tratamiento normal del agua, la pantalla indica datos de conductividad eléctrica, presión de funcionamiento, salida de agua, etc.
Descripción técnica
1.Filtro mecánico
En el agua cruda hay polvo con partículas muy finas, microorganismos como bacterias y humus de algas e iones como hierro. Mezcladas con agua, estas sustancias diversas se convertirán en partículas coloidales, que se pueden eliminar después del tratamiento con un filtro mecánico y un filtro de carbón, asegurando que el agua de alimentación cumpla con los requisitos del índice F1 del agua de electrodiálisis, es decir, menos de 4. Usamos arena de cuarzo. como material filtrante en el filtro mecánico para eliminar las impurezas de la floculación (principalmente materia orgánica, humus, arcilla y compuestos inorgánicos tipo partículas) y iones de hierro, lo que hace que la turbidez del agua de salida sea inferior a 0,5 NTU.
2.Filtro de carbón activo
El SPI del agua de entrada para la RO no debe ser superior a 4; otro índice es el cloro residual inferior a 0,1 mg/L. Las principales funciones del filtro de carbón activo:① al absorber la materia orgánica del agua, la tasa de adsorción es aproximadamente del 60%;② absorber el cloro residual en el agua (para el coloide inorgánico de 10 a 20 angstrom, el coloide orgánico, las impurezas macromoleculares orgánicas solubles y el cloro residual, son difíciles de eliminar en el proceso del filtro mecánico). Para purificar aún más el agua cruda y hacer que satisfaga el índice de agua de entrada RO, es muy importante instalar el filtro de carbón activo. Hay microporos y espacios entre partículas con un diámetro de poro de 20-50 angstrom en las partículas de carbón activo, esta estructura hace que el área de adsorción superficial de las partículas de carbón activo alcance 500-2000 m2/gramo. Como el diámetro molecular de la materia orgánica general es inferior a 20-50 angstrom, el carbón activo es el más eficaz para la absorción de materia orgánica. Además, como la superficie del carbón activo contiene grupos funcionales oxigenados como el radical hidróxido, el carbón activo es muy eficaz para la adsorción de oxidante en el agua. El carbón activo también puede eliminar el hedor, la cromaticidad y la turbidez, aumentando la limpieza del agua. El depósito del filtro de carbón activo está fabricado en acero inoxidable.
3.Filtro de cartucho
Como último proceso de tratamiento para el agua cruda que ingresa al RO, el filtro de cartucho evita que la membrana de ósmosis inversa se raye o se bloquee con las partículas submicroscópicas restantes en el proceso de filtrado frontal. El filtro tiene un cartucho de filtro de PP fundido y soplado de 5 μ.
4.Bomba de alta presión
El agua de salida del filtro de cartucho ingresará al sistema de desalinización por RO. El cuerpo y la base de la bomba están hechos de acero inoxidable, la bomba de alta presión adopta un suministro de agua a presión con protección de alta y baja presión, en caso de daño de la bomba. La bomba tiene un rendimiento estable, lo que garantiza el funcionamiento confiable del sistema.
5.Parte principal del dispositivo desalador de ósmosis inversa.
La parte principal del RO es el sistema de limpieza química. El componente RO adopta los componentes de membrana enrollada en espiral HYDECANME de EE. UU. El RO produce agua.0,5metro3/h (la temperatura del agua de diseño es 25℃), equipado conTAPA-3-8040 membrana. La tasa de recuperación de agua es del 70% y la tasa de desalinización es superior al 98%. Hay una válvula electromagnética de apertura rápida en la salida de la bomba de alta presión, que realiza un lavado masivo de la membrana RO durante el arranque y el apagado. Cuando la presión de salida de la bomba de alta presión excede cierto valor y se retrasa durante un período de tiempo, la membrana se puede limpiar a baja presión con agua del sistema de pretratamiento, en caso de que se forme incrustación causada por el agua concentrada que queda en la superficie de la membrana. .
6.Equipo de lavado
El sistema de lavado incluye el tanque de lavado y la bomba de lavado. Después de usarse bajo presión durante un período de tiempo, la membrana de RO se bloqueará por la formación de incrustaciones de agua concentrada, lo que afectará la productividad del agua y la tasa de desalinización; en este caso, se debe realizar una limpieza química de RO para recuperar el rendimiento de la desalinización. . El período de limpieza de la membrana de RO está relacionado con el sistema de pretratamiento, la calidad del agua cruda, la operación del equipo de pretratamiento y el control de la calidad del agua de salida del pretratamiento; generalmente el período de limpieza de la membrana de RO es de aproximadamente 3 a 4 meses.
7.Tanque de agua de carne
El agua de salida de RO se almacenará en el tanque fresco y luego ingresará al siguiente proceso. El volumen es1metro3 ,El material es PE.
8. Bomba de agua de carne
Bomba de agua intermedia, la bomba tiene protector contra sobrecalentamiento para aumentar la confiabilidad del servicio de la bomba.
9.Unidad de intercambio iónico
La unidad de intercambio de iones negativos y positivos es uno de los equipos más comunes en el sistema de desalinización y purificación de agua. El equipo realiza la desalinización según el principio de intercambio de iones negativos y positivos.
Según los requisitos de los diferentes procesos, se puede rellenar con resina mejorada, resina de iones positivos de tipo débil y resina de iones negativos. Los diversos sistemas de desalinización están formados por diferentes combinaciones de unidades, para satisfacer la demanda de agua de proceso en diferentes industrias. Este proceso adopta el reemplazo de la columna de intercambio iónico mixto, con el objetivo de aumentar la tasa de desalinización.
El intercambio iónico se refiere a la reacción de carga igual entre el ion agua y el ion resina.
El proceso de reacción del intercambio iónico se puede describir de la siguiente manera: HR+Na+=Na++H+
De la fórmula anterior, sabemos que: Durante la reacción de intercambio iónico, el ión positivo (como Na+) en el agua se transfiere a la resina, mientras que un –H de la resina se transfiere al agua. El proceso en el que el Na+ se transfiere del agua a la resina es el proceso de reemplazo, mientras que el proceso en el que el H de la resina se transfiere al agua es el proceso libre. El Na+ y el -H se reemplazan entre sí debido al proceso de reemplazo y libre, esta transformación se llama intercambio iónico.
10.DM tanque de agua
El agua se convierteDM agua después del tratamiento por equipo de RO y sistema de lecho de resina mixta, y entra en elDM tanque de agua. El requisito de calidad difiere de la demanda de diferentes procesos. EsteDM El tanque de agua tiene un volumen de1metro3 , el material es PE.
11.Dbomba de entrega
Una pieza de la bomba de agua intermedia es de acero inoxidable, con protector contra sobrecalentamiento, lo que aumenta la confiabilidad del servicio.