máquina de corte en frío de lingotes de plomo
La máquina de corte en frío de lingotes de plomo BETTER revoluciona la producción de plomo granulado para baterías de plomo-ácido. Controlada por PLC y automatizada, sustituye los tradicionales procesos de fusión altamente contaminantes por un corte en frío limpio y de bajo consumo energético. Gracias a la integración de múltiples tecnologías de control, garantiza un funcionamiento seguro y eficiente, así como una calidad de grano uniforme.
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En la industria de las baterías de plomo-ácido, antes de fabricar el polvo de plomo, el lingote de plomo, materia prima en bruto, debe convertirse primero en gránulos. Tradicionalmente, el plomo se funde en gránulos de fundición o de corte. Posteriormente, los gránulos se pulverizan en un molino de bolas.
De acuerdo con el proceso descrito, se ha desarrollado este equipo de producción automática para la granulación en frío de lingotes de plomo, revolucionando el proceso tradicional de granulación de plomo fundido e implementando la producción automatizada de gránulos de plomo en frío. Todo el equipo está controlado por un PLC. Esto no solo resuelve algunos problemas (alta contaminación, alto consumo de energía, etc.) del proceso tradicional, sino que también ofrece ventajas (protección ambiental, ahorro de energía, producción eficiente, etc.) para la industria de baterías de plomo-ácido.

Este equipo se compone principalmente de las siguientes unidades
◆ parte mecánica
◆ sistema de control eléctrico
◆ sistema hidráulico
◆ sistema neumático
◆ sistema fotovoltaico
y realiza la integración de tecnología orgánica de control PLC, control por pasos, control proporcional neumático, control proporcional hidráulico y control mediante sensores fotoeléctricos.

Principio de funcionamiento
El mecanismo de transmisión de lingotes de plomo incluye un mecanismo de transmisión intermitente y un mecanismo de transmisión por etapas. La transmisión intermitente se realiza mediante una pieza separada (comúnmente conocida como máquina de sujeción), mientras que la transmisión por etapas se encuentra en la estructura principal y cuenta con dos transportadores conectados entre sí en un ángulo de 90 grados. El mecanismo de transmisión intermitente y la máquina principal conectan la transmisión de piezas y utilizan una separación vertical más un bisel de 45 grados para completar el volteo del lingote de plomo. La frecuencia de cada volteo se controla mediante un sensor fotoeléctrico. Un conjunto de interruptores de detección de correlación fotoeléctrica verifica si el volteo se realiza correctamente. El lingote de plomo voltea sobre el transportador de rodillos y pasa por un mecanismo de cepillado para su superficie. Tras la limpieza, el lingote de plomo pasa por un mecanismo de compactación y compactación compuesto por cuatro cilindros, junto con el transportador de rascadores por etapas, para su correcta colocación.
El mecanismo de corte controla el cilindro hidráulico mediante un interruptor fotoeléctrico, haciéndolo moverse hacia arriba y hacia abajo para completar la sección del lingote de plomo. La lámina de plomo cae en la extrusora de rodillos y se comprime. En la superficie del rodillo se distribuyen orificios cóncavos. Durante el funcionamiento, la extrusora introduce la lámina de plomo en estos orificios. Cada orificio tiene un eje excéntrico deslizante que se utiliza para completar el retorno del material. El plomo retornado cae sobre el grano de pendiente inferior del transportador de rascadores. La parte clave del equipo es la extrusora, que utiliza un conjunto de rodillos de moldeo accionados por un motor hidráulico. En la estación de operación hay un interruptor fotoeléctrico de protección. En caso de una compresión excesiva, el motor hidráulico se descarga automáticamente o el interruptor fotoeléctrico detecta la rotación de la fresa madre, deteniendo el equipo inmediatamente para evitar lesiones al personal y daños al equipo.

Indicadores técnicos
1. Voltaje: 380 V, de tres a cuatro líneas, 50 Hz.
2. Potencia instalada: 28,8 kW/h.
3. Consumo real de energía: 15 kW/h o menos
4. Equipo único: utilice 1 lingote de plomo estándar (45 kg por lingote); la granulación cumple con los requisitos de producción normales para un molino de bolas de 24T o dos molinos de bolas de 14T.
5. Tamaño de granulación: de 25 x 25 x 17 mm a 20 mm
6. Peso del grano: 75 ~ 100 g + 15 g
7. Producción: 2,5 T/H ~ 2,75 T/H
8. Presión de aire aplicable: no inferior a 0,4-0,7 MPa
9. Presión de agua adecuada: 0,2 MPa
10. Temperatura del agua: de 10 ℃ a 25 ℃
11. Altura de exportación del equipo de granulación: 350 m
12. Aceite hidráulico para equipos. Aceite hidráulico antidesgaste marca Great Wall L-HM46
13. Especificaciones del equipo:
◆ El host 3028mm×1040mm×2100mm.
◆ Prensa de tornillo de banco 2200 mm × 760 mm × 1450 mm
◆ Grano principal de la cinta transportadora rascadora 1450 mm × 350 mm × 1250 mm.
14. Peso de la máquina completa: aproximadamente 4 toneladas.
