La batería de plomo-ácido se compone principalmente de un grupo de placas positivo/negativo, un separador, un contenedor de batería, un electrolito, una tapa de batería, etc. El electrodo está hecho principalmente de plomo y óxido de plomo, y el electrolito estásolución de ácido sulfúrico. En el estado de descarga, el componente principal del electrodo positivo es el dióxido de plomo y el componente principal del electrodo negativo es el plomo. En el estado de carga, los componentes principales de los electrodos positivo y negativo son sulfato de plomo. En la actualidad, las baterías de plomo-ácido todavía ocupan la mayor parte del mercado mundial de baterías, pero la mayoría de la gente no comprende bien el"principales procesos y equipos debaterías de plomo-ácido". Este artículo los analizará y descifrará.

1. Fabricación de polvo de plomo.

Utilice un molino de óxido de plomo para procesar el plomo electrolítico en polvo de plomo que cumpla con los requisitos de la producción de baterías mediante detección de oxidación. Los principales componentes del polvo de plomo son el óxido de plomo y el plomo metálico. La calidad del polvo de plomo está estrechamente relacionada con labatería fabricada.

El método Shimadzu se utiliza principalmente en China para producir polvo de plomo, mientras que el método Barton se utiliza en Europa y Estados Unidos.

El proceso de producción de plomo.óxido por el método Shimadzu se describe brevemente a continuación:

Primer paso: plomo electrolítico calificado procesado en una bola de plomo o un segmento de plomo de cierto tamaño mediante fundición u otros métodos;

SSegundo paso: colocar la bola de plomo o la barra de plomo en el molino de óxido de plomo y oxidarla a óxido de plomo.

tTercer paso: almacenar el polvo de plomo en el silo de almacenamiento durante aproximadamente 2 a 3 días y utilizarlo después de la prueba.

Equipo principal del molino de óxido de plomo:dirigir Rueda cilíndrica (máquina cortadora de lingotes de plomo), molino de bolas, máquina llenadora de óxido, sistema de transporte y almacenamiento.

Principales parámetros del óxido de plomo: grado de oxidación; densidad aparente; absorción de agua; tamaño de partícula, etcétera.

Máquina de fabricación de óxido de plomo

2. Fundición de rejilla

La rejilla es el portador del material activo y el soporte principal de las placas internas de la batería. Tiene forma de rejilla. Además del soporte, lo más importante es la función conductora. Las rejillas de baterías ventiladas generalmente están fundidas con aleaciones de plomo-antimonio, las rejillas de baterías libres de mantenimiento generalmente están fundidas con aleaciones con bajo contenido de antimonio o aleaciones de plomo-calcio y están selladas y reguladas por válvula.batería de plomo-ácidoLas rejillas generalmente están fundidas con aleaciones de plomo y calcio.

FPrimer paso: elija la aleación de plomo según su tipo de batería y derrítala en el recipiente de plomo, vierta el plomo derretido en el molde. Después de enfriar, corte y apile la rejilla.

Ssegundo paso: Coloque la rejilla después de cortar y cepillar por un período de tiempo y enviarla al siguiente proceso.

Equipo principal de fundición en rejilla: crisol de lingotes de plomo, máquina de fundición en rejilla y su molde.

Parámetros principales de la rejilla: calidad, espesor, integridad, tamaño, etc.

Máquina de fundición de rejilla de plomo

3. producción de placas

BEl plato de cerámica es la parte principal delbatería de plomo ácido, y su calidad afectará directamente al rendimiento de la batería.

Elproceso de producción placa pegada de la siguiente manera:

FPrimer paso: Mezcle energía de plomo, ácido sulfúrico diluido y aditivos con un mezclador de pasta para hacer pasta de plomo.

SSegundo paso: Pegue la pasta de plomo en la rejilla pegando la máquina o operándola manualmente.

Tercer paso: cura y seca la placa de la batería después de pegarla y obtendrás la placa descargada.

Equipo principal de producción de planchas: mezcladora de pasta, máquina pegadora, máquina secadora flash, sistema de curado y secado.

Parámetros principales de la placa sin carga: fórmula de la pasta de plomo, densidad aparente, contenido de ácido, peso de la placa, espesor, contenido de plomo libre, contenido de humedad, etc.

4. Proceso de montaje

El conjunto de la batería tiene una gran diferencia entre la batería del automóvil y la batería de plomo-ácido regulada por válvula sellada. El proceso de ensamblaje consiste en ensamblar diferentes tipos y diferentes números de placas en varios tipos de baterías según los diferentes requisitos. El ensamblaje de baterías de plomo-ácido selladas y reguladas por válvulas generalmente utiliza separadores AGM, mientras que las baterías de automóvil generalmente usan separadores de PE.

Elproceso de montaje como sigue

FPrimer paso: envuelva y apile la placa de la batería en el grupo de placas y cargue el grupo de placas en las herramientas de soldadura.

SSegundo paso: Coloque el grupo de placas de soldadura fundida o de soldadura manual en el contenedor de batería limpio.

tTercer paso: La batería del automóvil necesita soldadura entre celdas y sellado térmico antes de terminar. si eluso de baterías de plomo-ácido reguladas por válvula selladaContenedor de batería ABS, debe sellarse según las especificaciones.adhesivo al (resina epoxi).

Equipo principal del proceso de ensamblaje de baterías: batería de automóvil, batería de motocicleta, pequeña, mediana y grande.Línea de montaje de baterías de plomo-ácido regulada por válvula sellada, línea de montaje automática de baterías.

Parámetros principales del ensamblaje de la batería: calidad envolvente, calidad y material de soldadura de barras colectoras, rendimiento de cortocircuito, calidad de soldadura entre celdas, rendimiento de sellado, rendimiento de terminales positivos y negativos, etc.

5. Proceso de formación

La formación de placas y la formación de baterías son dos métodos diferentes de fabricación de baterías que se pueden seleccionar según condiciones específicas.

La formación de placas es generalmente más fácil, pero el costo de mantenimiento es alto y la contaminación ambiental necesita un tratamiento especial.

El control de calidad de la formación de baterías es más complicado. El costo es menor pero tiene altos requisitos de calidad de la placa sin carga.

El proceso de formación de baterías de plomo-ácido selladas es el siguiente:

FPrimer paso: cargue la placa descargada calificada en el contenedor de la batería y séllelo.

Segundo paso: llene la batería con una cierta concentración de ácido sulfúrico diluido según la cantidad especificada.

tTercer paso: coloque la batería después de llenar el ácido por un tiempo y cárguela de acuerdo con la corriente especificada. Generalmente, la batería necesitará una prueba de descarga después de su formación antes de almacenarla en el almacén y estar lista para la venta.

Equipo principal del proceso de formación de baterías: máquina de carga y descarga, etc.

Principales parámetros de formación de la batería: volumen de llenado de ácido, densidad del ácido, temperatura del ácido, configuración del proceso de carga, voltaje, densidad después de la formación, etc.

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