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El equipo se compone de un armario principal, una cámara auxiliar, un dispositivo de puerta elevadora, un controlador principal y un armario de control del sistema, etc.
La cámara auxiliar está equipada con un sistema de circulación de aire caliente, un sistema de calefacción, un sistema de humidificación, un sistema de control para la medición de la temperatura y la humedad, y un sistema de entrada y salida de aire.
El proceso de curado y secado puede realizarse simultáneamente, pero también de forma independiente.
Control PLC, panel de control con pantalla táctil y funciones programables.
Permite prealmacenar más de 10 conjuntos de parámetros de proceso, cada uno compuesto por hasta 20 segmentos, con un tiempo máximo de ejecución de 999 minutos. Incorpora la función de memoria de apagado para los parámetros de proceso y los procedimientos operativos.
El método de humidificación emplea agua atomizada y la humidificación auxiliar mediante un generador de vapor para lograr el curado requerido a alta temperatura y con niveles de humedad adecuados.
El sistema de calentamiento es eléctrico. Utiliza tubos calefactores de acero inoxidable. La temperatura se controla regulando la frecuencia de funcionamiento, lo que ofrece la ventaja de un control sencillo y una alta precisión. El material es acero inoxidable, lo que garantiza una larga vida útil.
El sistema de circulación de aire adopta el método de tambor de distribución de aire tridimensional;
Seleccione un ventilador de frecuencia modulada de baja velocidad y un ventilador especial para reducir la humedad. La humedad y la temperatura se mantendrán uniformes en toda la sala de curado. Tras el secado y curado, los indicadores físicos y químicos de las placas presentarán una buena consistencia.
Desviación de temperatura: ≤ 1,5 ℃, desviación de humedad ≤ 3 % HR.
Gracias al control inteligente del volumen de aire circulante, se acorta eficazmente el tiempo de curado y secado, mejorando la uniformidad de las placas.
Incorpora termómetro de bulbo seco y húmedo, sensor y transmisor de humedad multipunto, es resistente a altas temperaturas, no presenta condensación de humedad y ofrece alta precisión.
La pantalla táctil muestra la temperatura y el historial de humedad, información que se mantiene incluso en caso de corte de energía. También muestra el estado de funcionamiento del ventilador, el atomizador y la puerta de ventilación.
Con función de alarma por mal funcionamiento del ventilador, límite de temperatura superior al límite y detección de presión; con tres modos de alarma: sonido, luz y texto, que recuerdan al operador cómo solucionar el problema.
Gracias a la función de cifrado multinivel, cada operador dispone de una autorización de operación diferente, en caso de una operación incorrecta.
Cámara de curado: la pared interior es de acero inoxidable, la exterior es de chapa de color y el revestimiento interior es de poliuretano para la conservación del calor.
La cámara de curado cuenta con una puerta elevable automática, que ofrece un buen sellado y aislamiento térmico.
메인 챔버
3500*3000*3000mm 또는 3800*3500*3000mm 또는 맞춤형
재질: 내벽은 스테인리스 스틸, 외벽은 컬러 강판이며, 단열을 위해 폴리우레탄 샌드위치 구조입니다.
제어 범위
양생 단계: 상온~65℃, 수분 함량 95% 이상
건조 단계: 실온에서 80℃까지, 수분 함량 10% 미만
제어 정확도
온도: 설정값 ±1℃
경화 습도: 설정값 ±2%RH
프로세스 전환율
온도: ≥1℃/3분
습도: 상대습도 2% 이상 / 3분
파손 테스트 장치 : 히터가 고장 나서 더 이상 가열할 수 없을 경우, 시스템에서 경보가 울리고 히터가 손상되어 가열할 수 없음을 표시합니다.
전류 테스트 장치 : 솔리드 스테이트 릴레이에 단락이 발생하여 계속 발열될 경우, 테스트 장치는 경보를 울리고 솔리드 스테이트 릴레이가 손상되었음을 표시하며 발열을 멈춥니다.
Q1: 배터리 플레이트 경화 및 건조 챔버는 무엇에 사용됩니까?
A: 이 설비는 납축전지 제조에 사용되며, 밀폐된 스테인리스 스틸 챔버 내에서 경화(고온, 고습 환경에서 페이스트형 플레이트의 산화 및 결정 형성) 및 후속 건조 공정을 수행하여 조립 전 플레이트의 물리적, 화학적 특성이 일정하게 유지되도록 합니다.
Q2: 경화 및 건조 공정을 한 주기로 진행할 수 있습니까, 아니면 별도로 진행할 수 있습니까?
A: 둘 다 가능합니다. BETTER 챔버는 자동 경화→건조 전환을 동시에 지원하며, PLC 터치스크린을 통해 경화 전용 또는 건조 전용 모드도 독립적으로 사용할 수 있습니다.
Q3: 온도 및 습도 범위와 정확도는 어떻게 되나요?
A: 경화 단계: 최대 65℃, 습도 95%RH 이상. 건조 단계: 최대 80℃, 습도 10%RH 미만. 제어 정확도는 온도 ±1℃, 경화 습도 ±2%RH이며, 현장 편차는 온도 ≤1.5℃, 습도 ≤3%RH입니다.
Q4: 가습과 난방은 어떻게 이루어지나요?
A: 가습은 주로 분무수를 이용하며, 고습도 경화를 위해 증기 발생기를 보조적으로 사용합니다. 가열은 스테인리스 스틸 가열관을 통한 전기 가열 방식이며, 정밀하고 내구성 있는 작동을 위해 주파수 조절 제어 방식을 채택하고 있습니다.
Q5: 이 시스템은 챔버 내부의 온도와 습도를 어떻게 균일하게 유지합니까?
A: 이 장비는 저속 FM 순환 팬과 전용 제습 팬을 사용하는 3차원(3D) 공기 분배 드럼 방식을 채택하여 사각지대를 없애고 경화/건조 시간을 단축하는 동시에 판재의 균일성을 향상시킵니다.
Q6: 저장할 수 있는 공정 레시피의 수는 몇 개이며, 전원이 차단될 경우 데이터가 유지됩니까?
A: PLC는 최대 10개의 세그먼트로 구성되고 세그먼트당 최대 999분까지 저장할 수 있는 20개의 공정 파라미터 세트를 사전 저장할 수 있습니다. 공정 파라미터, 작동 절차 및 터치스크린에 표시되는 온도/습도 이력을 위한 전원 차단 메모리가 있습니다.
Q7: 어떤 안전 및 경보 기능이 포함되어 있습니까?
A: 소리, 빛, 텍스트 경보 기능은 팬 오작동, 과열 및 압력 이상을 감지합니다. 또한 히터 고장(온도 상승 없음) 및 SSR 단락(지속적인 가열)을 감지하여 작동을 중지하거나 잠금 처리합니다. 다단계 비밀번호 인증으로 오작동을 방지합니다.
Q8: 표준 챔버 크기는 어떻게 되며, 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 내부 사용 가능 크기는 3500×3000×3000mm 또는 3800×3500×3000mm입니다. 페이지에 "또는 맞춤형"이라고 명시되어 있으므로 맞춤형 크기, 전압 및 레이아웃이 가능합니다.
Q9: 챔버 구조와 도어 유형은 무엇입니까?
A: 내벽은 스테인리스강, 외벽은 컬러 강판, 내부는 폴리우레탄 단열재로 구성되어 있습니다. 밀폐성과 단열성이 우수한 자동 리프팅 도어를 사용하며, 하부 챔버에는 온풍 순환, 가열, 가습, 흡기/배기 및 센서 시스템이 설치되어 있습니다.
더 자세한 정보를 원하시면 언제든지 문의해 주세요.
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