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Máquina de llenado de óxido de plomo

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Máquina de llenado de óxido de plomo para placas de baterías tubulares de plomo-ácido. Ofrece un llenado eficiente de 20 placas por vez con una densidad precisa de 3,6 g/cm³, una consistencia de ±15 g, control semiautomático, diseño sellado de presión negativa y opciones personalizables para una calidad y productividad superiores.
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Máquina de llenado de óxido de plomo para placas de baterías tubulares de plomo-ácido. Ofrece un llenado eficiente de 20 placas por vez con una densidad precisa de 3,6 g/cm³, una consistencia de ±15 g, control semiautomático, diseño sellado de presión negativa y opciones personalizables para una calidad y productividad superiores.

Parámetros técnicos principales ​ 

  1. Longitud de llenado de óxido: 610 mm para baterías de tracción; ajustable.

  2. Eficiencia de llenado de óxido: 20 placas/vez para baterías de tracción de 2V;

  3. Densidad de relleno de óxido: 3,6 g/cm³.

  4. Consistencia del llenado de óxido: el 80 % de las rejillas alcanzan ±15 g para baterías de tracción de 2 V.

  5. Sistema de pesaje automático: 500 kg/vez.

  6. Mezcla de óxidos de alta eficiencia: pesaje: 500 kg/vez, tiempo de mezclado: 8-10 min.

  7. El inversor de frecuencia controla la fuerza de vibración para garantizar diferentes parámetros de vibración de la red.

  8. Gracias a la ventilación por presión negativa, el equipo queda completamente sellado durante su funcionamiento.

  9. El equipo es de control semiautomático. Tras sujetar la placa, pulse el botón de inicio automático para cerrar la puerta. La alimentación, el llenado y demás procesos se realizan simultáneamente; la descarga de las placas se realiza manualmente.

  10. Potencia del equipo: 10 kW (sistema de llenado de óxido de doble estación); la mezcla y pesaje del óxido requiere 9 kW.


Según los diferentes requisitos del cliente, existen cuatro opciones para que los clientes elijan. En la práctica, los clientes pueden combinarlas según los requisitos específicos del sitio y del proceso.

Propuesta

1

2

3

4

Método de alimentación de óxido

manual

manual

automático

automático

Método de apertura de puerta

manual

automático

automático

automático

Recuperación de óxido descendente

tolva

tolva

transportador de tornillo

transportador de tornillo

Control eléctrico principal

control eléctrico general 

Control automático PLC+HMI

Control automático PLC+HMI

Control automático PLC+HMI

Control de motores de vibración

control del inversor de frecuencia

control del inversor de frecuencia

control del inversor de frecuencia

control del inversor de frecuencia

Control del sistema

sin

Control manual

Control manual

Control semiautomático

Pesaje de mezcla de óxidos

sin

sin

sin

500 kg

Control semiautomático

Recolección de polvo

sin

con

con

con


1. ¿Cuál es la principal aplicación de esta máquina de llenado de óxido de plomo?
Está diseñada específicamente para llenar placas tubulares de óxido de plomo para baterías de plomo-ácido, en particular para baterías de tracción de 2 V. Garantiza un llenado preciso y uniforme para la producción de baterías de alta calidad.

2. ¿Cuáles son las especificaciones clave de rendimiento para el llenado?
La máquina puede llenar 20 placas a la vez. La densidad de llenado se controla con precisión a 3,6 g/cm³, y para las rejillas de baterías de tracción de 2 V, el 80 % de ellas alcanzan un peso constante dentro de ±15 g.

3. ¿Cuál es la capacidad del sistema automático de pesaje y mezcla?
El sistema automático de pesaje integrado tiene una capacidad de 500 kg por ciclo. El proceso de pesaje y mezcla de óxido de alta eficiencia tarda aproximadamente de 8 a 10 minutos por lote.

4. ¿Cómo se controla y opera el proceso de llenado?
El equipo utiliza un control semiautomático. Tras sujetar manualmente la placa, basta con pulsar el botón de inicio automático. La máquina cierra automáticamente la puerta y completa la alimentación, el llenado y demás procesos en un solo ciclo. La descarga de las placas se realiza manualmente.

5. ¿Qué características de diseño garantizan la precisión y la calidad del llenado?
Un inversor de frecuencia controla la fuerza de vibración, lo que permite a la máquina ajustar los parámetros de vibración para diferentes tipos de rejilla. Esto, junto con el control preciso de la densidad y el peso, garantiza una alta consistencia en el llenado.

6. ¿Cómo gestiona la máquina el polvo y la seguridad ambiental?
Incorpora una ventilación de presión negativa y está completamente sellada durante su funcionamiento. Según la configuración, también incluye sistemas para la recuperación de óxidos (tolva o transportador de tornillo) y la recolección de polvo para minimizar la exposición al polvo de plomo.

7. ¿Qué opciones de personalización (propuestas) están disponibles para esta máquina?
Hay cuatro propuestas de configuración principales disponibles, lo que permite a los clientes elegir según las necesidades de su sitio y proceso. Las opciones varían en: - Alimentación de óxido: manual o automática. - Apertura de la puerta: manual o automática. - Recuperación de óxido por caída: tolva o transportador de tornillo. - Control eléctrico principal: control general o control automático PLC+HMI. - Control del sistema: las opciones incluyen sin sistema, control manual o control semiautomático. - Pesaje de mezcla de óxido y recolección de polvo: puede incluirse o excluirse según la propuesta.

8. ¿Cuál es el consumo total de energía del equipo?
El sistema de llenado de óxido de doble estación requiere 10 kW de consumo, y el sistema de mezcla y pesaje de óxido requiere 9 kW adicionales.

9. ¿Cuál es la longitud de llenado estándar para el óxido?
La longitud de llenado estándar de óxido para baterías de tracción es de 610 mm, y esta es ajustable para satisfacer diferentes requisitos de producción.

10. ¿Es fácil integrar el equipo en una línea de producción existente?
Sí, gracias a su funcionamiento semiautomático, sus múltiples opciones de configuración personalizables y sus parámetros de llenado ajustables, la máquina está diseñada para ser flexible y adaptable a diversos diseños de fábrica y requisitos de proceso.

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